“第二条3万吨ECR玻纤生产线已投产半年多，就目前来看，节能效果非常好，下一步我们在企业产量增长、质量提升的同时，依然会将节能减排工作贯穿始终。”山东能源临矿集团山东玻纤公司副总经理杜纪山在接受采访时说道。
作为山东能源重点扶持的新材料板块，玻纤公司在不断提升产品竞争力的同时，加大节能减排力度，对玻纤、热电两大产业深挖内潜，在企业经济稳定增长中走出了一条低碳环保之路。
该公司ECR玻璃纤维窑炉在国内首次采用国际上最先进的碹顶纯氧燃烧方式，其能耗比传统E玻璃单元窑炉减少30%以上，生产的产品为无硼无氟配方，比传统E玻璃单元窑炉减少废气排放80%。为了充分利用窑炉通路尾部的大量余热，公司投资210万元在二期ECR玻璃纤维窑炉尾部烟道安装了金属换热器，并将4台烘干炉改造为配套的热风式烘干炉，利用窑炉的“尾气”在换热器内形成高温饱和蒸汽，供烘干炉使用。据统计，截至11月底，该项目已生产蒸汽1.9万吨，节约成本356万元。
“池窑拉丝无小事，这是一个系统性非常强的工程，细节过程控制尤为重要，哪一个环节步骤注意不好，都有可能造成很大的损失，所以对我们来所，稳步提高产量是对节能工作的最大支持。”拉丝车间主任杜照孔说道。
为了在现有基础上进一步提高产能、质量，该公司开展了提议合理化方案的活动，积极发动干部职工建言献策，在不到两个月的时间里，收到各类提案100多份，通过采纳，窑炉日产已稳定控制在平均90吨以上，比设计产能年提高2800吨。随后，公司趁热打铁，进一步挖掘和完善节支降耗的内容和项目，收集了节支降耗措施600余条，对效果明显的可行性方案立即确定和实施，对长远的内容进行规划，并制定了严格的奖惩考核制度，将责任目标落实到车间和个人。此举提高了干部职工的工作热情和积极性，也使公司的各项能耗指标大幅降低。截至目前，山东玻纤公司2012年累计节约生产成本855万元。
“供暖能力提高了，煤用的就少了，原先的80多台小锅炉都撤了，现在使用的环保型循环流化床锅炉热量足，还不挑煤。”在沂水热电厂，一名工作人员介绍道。
作为山东玻纤公司下属单位，沂水热电厂积极进行设备改造提高效能，减少排放。投资6000余万元建设的低温循环水供热工程，在节能监测和对现状分析评价的基础上，降低凝汽器真空，提高汽轮机的排汽温度，将凝汽器的循环水直接作采暖用水为热用户供热，有效利用汽轮机的排汽余热提高了热电厂能源的综合利用效率，年可节约标煤1.7万吨，减少城区排放二氧化碳4.1万吨、二氧化硫371.4吨。此外，投资5200余万元在建的振兴路“汽改水”工程，可将原来的蒸汽管道改为循环水供暖管道进行供暖，项目改造完成后供暖覆盖面积可达300万平方米，年可节约标煤1.43万吨，减少二氧化碳排放2.06万吨，灰、渣排放量减少约0.60万吨。近日，山东玻纤公司荣获临沂市“重大节能成果”和“科技创新先进企业”两大荣誉。
